Toshiba Qualitätskontrolle

Toshiba Qualitätskontrolle

Toshiba ist eines der weltweit führenden Unternehmen im Bereich der Klimatechnik und wendet ein Qualitätssicherungsprogramm an um eine maximale Zuverlässigkeit und höchste Qualität aller Klimageräte zu gewährleisten.

Die beiden Toshiba Werke befinden sich in Bangkok (Thailand) und Fuji (Japan). Zusammen beschäftigen sie über 3000 Menschen, die sich der Innovation und Exzellenz verpflichtet haben. Beide Werke sind für die Umweltmanagementnorm ISO 14001 und für die Qualitätsmanagementnorm ISO 9001 zertifiziert.

Toshiba beteiligt sich auch an dem Eurovent Zertifizierungsprogramm, in dem die Produkte in voneinander unabhängigen Labors getestet werden um die Übereinstimmung mit den Daten aus den Katalogen zu verifizieren.

 

Toshiba's internationale Zertifikate

Produktqualität Produktqualität
Dez. 1993 – JIS Zertifikat
Juni 1995 – ISO 9001 Zertifikat
März 2003 – ISO 9001:2000

pdf - Produktqualität
Zertifikat für Umweltverantwortlichkeit Zertifikat für Umweltverantwortlichkeit
Mai 1998 – ISO 14001 Zertifikat

pdf - Zertifikat für Umweltverantwortlichkeit
Sicherheit und Gesundheitsschutz Sicherheit und Gesundheitsschutz
Jän. 2003 – OHSAS 18001 Zertifikat
Jän. 2004 - Thailändisches Arbeitsstandard-Zertifikat

pdf - Sicherheit und Gesundheitsschutz

 

Einzelkomponententests & Prüfgeräte

Toshiba Klimageräte werden in den Werken in Japan und Thailand hergestellt. Alle Einzelkomponenten werden gründlich getestet, was eine hohe Qualität und eine minimale Ausschussquote garantiert. Vom Rohstoff bis hin zum verpackten Produkt werden Toshiba Klimageräte von hunderten qualifizierten Mitarbeiter auf höchstem Standard vorbereitet, montiert, getestet und verpackt. Toshiba produziert die Produkte sehr sorgfältig um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Der erste Bereich ist ein CAD Studio vor Ort, welches die Theorie mit der Praxis kombiniert. Im Hauptbereich des Werkes werden Montagearbeiten, wie das Löten, das Biegen von Rohren und Revolverstanzen, durchgeführt. In einem Untermontagebereich wird die Installation elektrischer Komponenten durchgeführt, im Hauptmontagebereich werden die sorgfältig vorbereiteten Komponenten schließlich zu einem fertigen Produkt zusammengefügt.

Tests unter außergewöhnlichen Bedingungen ist Teil der Toshiba Qualitätspolitik. Im so genannten Duschen-Testraum wird das schlechteste Wetter simuliert, mit dem Außengeräte konfrontiert werden können. Sie werden dadurch auf Dichtheit und elektrische Probleme getestet. Danach wird ein so genannter Drop-Test durchgeführt. Ein Gerät inklusive der Verpackung wird mehrere Meter über den Boden gehoben und wieder fallen gelassen – so wird ein Unfall simuliert, wie er jederzeit auf einer Baustelle möglich sein kann. Das Gerät wird danach auf etwaige Schäden getestet, einschließlich aller elektrischen Funktionen. Jedes Gerät wird umfassend für einen einwandfreien Betrieb getestet, damit auch sichergestellt ist, dass Ihr neues Gerät funktioniert, sobald es installiert ist – und dass es auch künftig funktionieren wird.

 

 

Test des Motorverdichters

Test des Motorverdichters

• Test der Stromspannung beim Start
• Test des Drehmoments beim Start
• Leerlauf Test
• Belastungs Test

 

Test des Walzenlüfters

Test des Walzenlüfters

• Test der Wuchtung
• Gewicht
• Hochgeschwindigkeits Test
• Abweichung zur Mitte

 

Überlasttest des Motorverdichters

Überlasttest des Motorverdichters

• Auslöseverhalten des Bimetalls
• Auslösezeit bei Überschreiten des Kompressor Stromes
• Amperebereich, in dem das Bimetall nicht auslöst
• Auslösetemperatur des Bimetalls
• Wiedereinschalttemperatur des Bimetalls

 

Allgemeiner Widerstands Test

Allgemeiner Widerstands Test

• Test der Cu-Berohrung und der Aluminium Lamellen
• Testkriterien: Zug-/Verwindungsfestigkeit & Dehnung

 

Drucktest der 4-Wege-Ventile

Drucktest der 4-Wege-Ventile

• Funktionstest
• Dichtigkeitsprüfung
• Geräuschemission
• Luftdichtigkeit
• Minimaler Ansprechdruck

 

Test der Verpackungs-Widerstandsfähigkeit

Test der Verpackungs-Widerstandsfähigkeit

• Drucktest
• Bruchfestigkeit

 

Kapillarrohr Test

Kapillarrohr Test

• Zweiter Drucktest

 

PMV Spulen Test

PMV Spulen Test

• Spulenwiderstand
• Isolationswiderstand
• Überspannung

 

Abschließende Begutachtung

Abschließende Begutachtung

• Erscheinungs- u. Konstruktionskontrolle
• Produktsicherheitstest
• Überspannungstest, Isolationstest; Masseschlusstest, etc.
• Vollständigkeitskontrolle