Toshiba Qualitätskontrolle

Toshibina kontrola kvalitete

Toshiba, kot vodilno svetovno podjetje na področju klimatizacije uporablja svoj Program kontrole kvalitete, ki zagotavlja najvišjo kvaliteto in zanesljivost izdelkov.

Obe toshibini tovarni Bankok(Tajska) in Fuji(Japonska) zaposlujeta preko 3000 ljudi, ki s svojo inovativnostjo in zavezo k odličnosti skrbijo, da so toshibini izdelki brezhibni. Obe tovarni sta pridobili certifika ISO 14001 in ISO 9001.

Toshiba sodeluje tudi z certificirno ustanovo EUROVENT, ki z svojim neodvisnim laboratorijem zagotavlja, da tehnični podatki, navedeni v tehnični dokumentaciji proizvajalca ustrezajo dejanskim.

 

Toshibini mednarodni certifikati

Kvaliteta izdelkov Kvaliteta izdelkov
December 1993 – JIS Certifikat
Juni 1995 – ISO 9001 Certifikat
Marec 2003 – ISO 9001:2000

pdf - Kvaliteta izdelkov
Okoljski certifikat Okoljski certifikat
Maj 1998 – ISO 14001 Certifikat

pdf - Okoljski certifikat
Varnost in zaščita zdravja Varnost in zaščita zdravja
Januar. 2003 – OHSAS 18001 Certifikat
Januar. 2004 - Certifikat Tajskega ministrstva za delo

pdf - Varnost in zaščita zdravja

 

Test posameznih komponent & Naprave za preizkušanje

Toshibine klimatske naprave so proizvedene v tovarnah na Japonskem in Tajskem. Vse posamezne komponenete so preizkušene, kar zagotavlja visoko kvaliteto. Od osnovnih surovin, polizdelkov, do končnega proizvoda, so toshibine klimatske naprave podvržene strogi in natančni kontroli brez odstopanja, kar zagotavlja, da imajo visoko kvalitetni Toshibini proizvodi zanesljivo delovanje in dolgo življensko dobo.

Vse se začne v CAD studiu, ki teorijo implementira v prakso. Prvi korak je proces, v katerem se odvijajo pripravljalna montažna dela, kot so zvijanje in lotanje cevi, oblikovanje pločevine na stiskalnicah... Drugi korak se prične s sestavljanjem električnih komponent. Končni korak je sestavljanje in povezovanje posameznih komponent v končni proizvod.

Testiranje v življenskem okolju je del toshibine politike, ki zagotavlja visoko kvaliteto. V vremenski komori, se izvajajo simulacije padavin (močan dež) in in ekstremnih nihanj temperature. Tako se preverja tesnenje el. komponent in njihovo delovanje po opravljenem testiranju. Prav tako se opravlja ti. CRASH TEST, pri čemer se zapakiranje klimatske naprave z velike višine spuščajo na tla. Tako se testirajo možne poškodbe pri skladiščni manipulaciji oz. nesrečah na gradbiščih. Po padcu se preverjajo nastale poškodbe in delovanje izdelka. Ta kontrola zagotavlja, da bo naročeni izdelek prišel do vas v brezhibnem stanju in bo deloval takoj po strokovno izvedeni montaži.

 

 

Test motorja kompresorja

Test motorja kompresorja

• Test zagonske napetosti
• Test vrtilnega momenta ob zagonu
• Test v prostem teku
• Test pod obremenitvijo

 

Test ventilatorja

Test ventilatorja

• Test uravnoteženosti
• Teža
• Test pri najvišji hitrosti
• Ekscentričnost- odstopanje od sredine

 

Preobremenitev motorja kompresorja

Preobremenitev motorja kompresorja

• Delovanje bimetala
• Reakcijski čas pri tokovni preobremenitvi motorja
• Tokovno območje, v katerem bimetal ne izklopi
• Temperatura pri kateri bimetal izklopi
• Čas ponovnega vklopa bimetala

 

Splošni trdnostni preizkus

Splošni trdnostni preizkus

• Preizkus Cu cevi in Al lamel
• Natezna, strižna in upogibna trdnost

 

Test 4-potnega ventila

Test 4-potnega ventila

• Pravilno delovanje
• Kontrola tesnenja hladiva
• Kontrola hrupa pri delovanju
• Kontrola zračnosti osovine
• Minimalni tlak loma osovine

 

Test embalaže

Carton Box compression strength test

• Tlačna obremenitev
• Vzdržljivost pred raztrganjem in poškodovanjem

 

Test kapilarnih cevi

Test kapilarnih cevi

• Drugi tlačni preizkus

 

Test PMV tuljav

Test PMV tuljav

• El. upornost tuljave
• Izolacijska trdnost
• Prenapetost

 

Končna kontrola

Final Inspection

• Vizualna kontrola konstrukcije
• Kontrola varnosti izdelka
• Kontrola napetosti, izolacije, ozemljitev...
• Končna kontrola pred odpremo izdelka